La poudre d'alliage GH3536 est une poudre de superalliage à base de nickel utilisée pour fabrication additive les applications nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. En tant que produit de métallurgie des poudres avancée, le GH3536 permet de fabriquer des géométries complexes à l'aide de procédés d'impression 3D de métaux par laser ou par faisceau d'électrons.
Poudre GH3625 La poudre d'Inconel 625 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Mo-Nb. Il présente une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, en particulier à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de brouillard salin.
La température de service maximale à long terme de l'alliage est de 950°C, et l'alliage présente de bonnes propriétés de résistance à la traction et à la fatigue en dessous de 980°C.
La poudre GH4169 est une poudre d'acier inoxydable à durcissement par précipitation conçue pour offrir une résistance mécanique, une dureté et une résistance à la corrosion élevées après traitement thermique. Elle contient du chrome 17% ainsi que du nickel, de l'aluminium, du titane et du niobium pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Le GH4169 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Nb-Mo. Son environnement de travail normal est compris entre 253 et 650 °C. Il possède de bonnes propriétés mécaniques en dessous de 650°C. Dans des circonstances particulières, le GH4169 peut être utilisé à 800°C pendant une courte période. Le GH4169 convient à de nombreuses applications à haute température, telles que les composants de turbines à gaz.
Le GH5188 est un alliage haute température à base de diamant renforcé en W. Il présente de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Le GH5188 possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Il convient aux pièces d'aviation qui nécessitent une résistance à la traction inférieure à 980°C et une résistance à l'oxydation inférieure à 1100°C.
Notre poudre d'acier allié H13 atomisée à l'azote a une bonne trempabilité, une bonne résistance thermique, une bonne résistance à l'usure et une grande ténacité aux chocs, une bonne résistance à la fatigue thermique, et est largement utilisée dans la fabrication de moules pour le travail à chaud. L'usure est l'un des principaux modes de défaillance des moules de travail à chaud en acier H13.
La poudre d'acier à outils H13 est une qualité de poudre d'acier à outils incroyablement polyvalente et durable, couramment utilisée pour fabriquer des outils pour les processus de travail à chaud. Cet article donne un aperçu complet de la métallurgie des poudres H13, y compris la composition, les propriétés, le traitement, les spécifications, les applications, les avantages/inconvénients et les fournisseurs.
L'Hastelloy X est un superalliage à base de nickel qui présente une résistance exceptionnelle à haute température et des propriétés exceptionnelles de résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à 1150°C, ce qui le rend adapté aux composants critiques des moteurs aérospatiaux, des turbines à gaz industrielles, du traitement chimique et de la manipulation des métaux en fusion.
La poudre Haynes Alloy 188 est un superalliage à base de nickel réputé pour son excellente résistance aux environnements à haute température, à la corrosion et à l'oxydation. Il présente une solidité, une ductilité et une résistance au fluage remarquables, ce qui le rend idéal pour les applications dans des conditions extrêmes.
Les poudres de la série des alliages haute température sont conçues pour résister aux environnements à haute température extrême, offrant d'excellentes performances et des propriétés de résistance à la chaleur. Explorons cette gamme de produits et comprenons leur potentiel pour les applications à haute température.
La poudre In625 est une forme pulvérulente de l'alliage nickel-chrome Inconel 625, qui présente une excellente résistance à la corrosion, une grande solidité et une remarquable résistance à la chaleur. Ce superalliage est composé de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium, ainsi que d'autres éléments en moindre quantité. Sa composition unique lui confère des propriétés mécaniques remarquables, ce qui en fait un matériau recherché dans de nombreuses industries.
La poudre d'alliage K465 est un alliage à base de nickel. superalliage qui offre une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les industries de traitement chimique.
M2 est une poudre d'acier à haute vitesse caractérisée par une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi que par une bonne ténacité et une bonne résistance à la compression. Il est largement utilisé dans la fabrication additive de métaux pour produire des outils durables pour les applications de découpe, de formage et d'emboutissage.
La poudre Maraging Steel MS1 est une poudre d'alliage d'acier maraging conçue pour les techniques de fabrication additive telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED). En tant que matériau d'ingénierie avancé, MS1 offre des avantages distincts par rapport aux qualités d'acier maraging conventionnelles pour les processus de fabrication additive basés sur les poudres. Cet article fournit un aperçu complet de l'acier maraging MS1, y compris sa composition, ses caractéristiques clés, ses méthodes de traitement, ses applications, ses avantages et inconvénients, et les détails de l'approvisionnement.
La poudre de molybdène est une poudre métallique réfractaire fabriquée à partir de molybdène. Elle offre une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et un pouvoir lubrifiant.
La poudre d'alliage de nickel 718, également connue sous le nom de poudre d'Inconel 718, est une poudre d'alliage de nickel-chrome très résistante à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'automobile et d'autres applications à haute température en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
La poudre d'alliage GH3536 est une poudre de superalliage à base de nickel utilisée pour fabrication additive les applications nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. En tant que produit de métallurgie des poudres avancée, le GH3536 permet de fabriquer des géométries complexes à l'aide de procédés d'impression 3D de métaux par laser ou par faisceau d'électrons.
Poudre GH3625 La poudre d'Inconel 625 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Mo-Nb. Il présente une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, en particulier à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de brouillard salin.
La température de service maximale à long terme de l'alliage est de 950°C, et l'alliage présente de bonnes propriétés de résistance à la traction et à la fatigue en dessous de 980°C.
La poudre GH4169 est une poudre d'acier inoxydable à durcissement par précipitation conçue pour offrir une résistance mécanique, une dureté et une résistance à la corrosion élevées après traitement thermique. Elle contient du chrome 17% ainsi que du nickel, de l'aluminium, du titane et du niobium pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Le GH4169 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Nb-Mo. Son environnement de travail normal est compris entre 253 et 650 °C. Il possède de bonnes propriétés mécaniques en dessous de 650°C. Dans des circonstances particulières, le GH4169 peut être utilisé à 800°C pendant une courte période. Le GH4169 convient à de nombreuses applications à haute température, telles que les composants de turbines à gaz.
Le GH5188 est un alliage haute température à base de diamant renforcé en W. Il présente de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Le GH5188 possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Il convient aux pièces d'aviation qui nécessitent une résistance à la traction inférieure à 980°C et une résistance à l'oxydation inférieure à 1100°C.
Notre poudre d'acier allié H13 atomisée à l'azote a une bonne trempabilité, une bonne résistance thermique, une bonne résistance à l'usure et une grande ténacité aux chocs, une bonne résistance à la fatigue thermique, et est largement utilisée dans la fabrication de moules pour le travail à chaud. L'usure est l'un des principaux modes de défaillance des moules de travail à chaud en acier H13.
La poudre d'acier à outils H13 est une qualité de poudre d'acier à outils incroyablement polyvalente et durable, couramment utilisée pour fabriquer des outils pour les processus de travail à chaud. Cet article donne un aperçu complet de la métallurgie des poudres H13, y compris la composition, les propriétés, le traitement, les spécifications, les applications, les avantages/inconvénients et les fournisseurs.
L'Hastelloy X est un superalliage à base de nickel qui présente une résistance exceptionnelle à haute température et des propriétés exceptionnelles de résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il conserve ses propriétés mécaniques jusqu'à 1150°C, ce qui le rend adapté aux composants critiques des moteurs aérospatiaux, des turbines à gaz industrielles, du traitement chimique et de la manipulation des métaux en fusion.
La poudre Haynes Alloy 188 est un superalliage à base de nickel réputé pour son excellente résistance aux environnements à haute température, à la corrosion et à l'oxydation. Il présente une solidité, une ductilité et une résistance au fluage remarquables, ce qui le rend idéal pour les applications dans des conditions extrêmes.
Les poudres de la série des alliages haute température sont conçues pour résister aux environnements à haute température extrême, offrant d'excellentes performances et des propriétés de résistance à la chaleur. Explorons cette gamme de produits et comprenons leur potentiel pour les applications à haute température.
La poudre In625 est une forme pulvérulente de l'alliage nickel-chrome Inconel 625, qui présente une excellente résistance à la corrosion, une grande solidité et une remarquable résistance à la chaleur. Ce superalliage est composé de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium, ainsi que d'autres éléments en moindre quantité. Sa composition unique lui confère des propriétés mécaniques remarquables, ce qui en fait un matériau recherché dans de nombreuses industries.
La poudre d'alliage K465 est un alliage à base de nickel. superalliage qui offre une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les industries de traitement chimique.
M2 est une poudre d'acier à haute vitesse caractérisée par une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi que par une bonne ténacité et une bonne résistance à la compression. Il est largement utilisé dans la fabrication additive de métaux pour produire des outils durables pour les applications de découpe, de formage et d'emboutissage.
La poudre Maraging Steel MS1 est une poudre d'alliage d'acier maraging conçue pour les techniques de fabrication additive telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED). En tant que matériau d'ingénierie avancé, MS1 offre des avantages distincts par rapport aux qualités d'acier maraging conventionnelles pour les processus de fabrication additive basés sur les poudres. Cet article fournit un aperçu complet de l'acier maraging MS1, y compris sa composition, ses caractéristiques clés, ses méthodes de traitement, ses applications, ses avantages et inconvénients, et les détails de l'approvisionnement.
La poudre de molybdène est une poudre métallique réfractaire fabriquée à partir de molybdène. Elle offre une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et un pouvoir lubrifiant.
La poudre d'alliage de nickel 718, également connue sous le nom de poudre d'Inconel 718, est une poudre d'alliage de nickel-chrome très résistante à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'automobile et d'autres applications à haute température en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.
Principal fournisseur de solutions de fabrication additive dont le siège est situé à Qingdao, en Chine.