Poudre de métal

La poudre d'aluminium AlSi7Mg est une poudre d'alliage d'aluminium contenant du silicium et du magnésium comme principaux éléments d'alliage. Ce matériau technique avancé offre une solidité, une soudabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ainsi que d'excellentes propriétés thermiques.

La poudre d'AlSi7Mg s'est imposée comme un matériau polyvalent pour les procédés de fabrication additive métallique tels que la fusion sélective par laser (SLM) et le frittage direct par laser (DMLS). Sa composition unique lui confère des caractéristiques mécaniques supérieures et en fait un matériau adapté à la fabrication de structures légères.

La poudre de cobalt-chrome CoCrMo, plus précisément le CoCrMo, est une poudre d'alliage à base de cobalt utilisée dans diverses applications de poudre métallique telles que le moulage par injection de métal (MIM) et la fabrication additive (AM).

Quelques informations clés sur la poudre d'alliage CoCrMo au chrome cobalt :

• Composition - Composé principalement de cobalt, de chrome, de molybdène et de petites quantités d'autres éléments tels que le tungstène, le nickel, le fer, le silicium, le manganèse et le carbone.

La poudre Maraging Steel MS1 est une poudre d'alliage d'acier maraging conçue pour les techniques de fabrication additive telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et le dépôt d'énergie dirigée (DED). En tant que matériau d'ingénierie avancé, MS1 offre des avantages distincts par rapport aux qualités d'acier maraging conventionnelles pour les processus de fabrication additive basés sur les poudres. Cet article fournit un aperçu complet de l'acier maraging MS1, y compris sa composition, ses caractéristiques clés, ses méthodes de traitement, ses applications, ses avantages et inconvénients, et les détails de l'approvisionnement.

La poudre d'alliage de nickel 718, également connue sous le nom de poudre d'Inconel 718, est une poudre d'alliage de nickel-chrome très résistante à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'automobile et d'autres applications à haute température en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

La poudre de titane Ti6Al4V ELI s'est taillé une place dans la fabrication additive de pièces de haute performance pour des applications aérospatiales, médicales, automobiles et spécialisées. Sa composition sur mesure minimise les impuretés nuisibles tout en conservant les avantages de l'alliage de titane en termes de solidité, de résistance à la rupture et de biocompatibilité.