CuZn40, également connu sous le nom de poudre de laiton, est un alliage cuivre-zinc composé de 40% de zinc et d'un reste de cuivre. Il offre une excellente combinaison de solidité, de ductilité, de résistance à la corrosion, d'usinabilité et de prix économique, ce qui en fait l'une des poudres d'alliage les plus utilisées.
CuZn40, également connu sous le nom de poudre de laiton, est un alliage cuivre-zinc composé de 40% de zinc et d'un reste de cuivre. Il offre une excellente combinaison de solidité, de ductilité, de résistance à la corrosion, d'usinabilité et de prix économique, ce qui en fait l'une des poudres d'alliage les plus utilisées.
La poudre D2 est une poudre d'acier à outils pour le travail à froid qui offre une excellente combinaison de dureté élevée, de résistance à l'usure et de ténacité. Il s'agit d'un alliage polyvalent de chrome-molybdène-vanadium largement utilisé pour l'emboutissage d'outils de coupe, de matrices, de pièces de précision et de composants d'usure dans tous les secteurs industriels.
La poudre FeCoNiCr désigne un alliage composé de fer (Fe), de cobalt (Co), de nickel (Ni) et de chrome (Cr). La combinaison de ces éléments apporte une foule de caractéristiques souhaitables, ce qui en fait un matériau idéal pour les processus de fabrication additive. La poudre est finement granulée et spécifiquement formulée pour permettre une utilisation efficace dans les imprimantes 3D, où elle peut être déposée sélectivement couche par couche pour créer des structures complexes.
La poudre FeCoNiCrAl est une poudre d'alliage haute performance contenant du fer, du cobalt, du nickel, du chrome et de l'aluminium. Elle offre une excellente solidité, dureté, résistance à l'usure et à la corrosion à haute température. La poudre est finement granulée et spécifiquement formulée pour permettre une utilisation efficace dans les imprimantes 3D, où elle peut être déposée sélectivement couche par couche pour créer des structures complexes.
Le FeCoNiCrMn appartient à une classe d'alliages à éléments multiples connus sous le nom d'alliages à haute entropie. La composition quasi-équiatomique offre une entropie configurationnelle élevée, ce qui se traduit par une résistance, une ténacité et une stabilité excellentes à haute température.
La poudre FeCoNiCrMo est une poudre d'alliage complexe composée de fer (Fe), de cobalt (Co), de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de molybdène (Mo). Ces éléments agissent en synergie pour créer une poudre aux caractéristiques remarquables, adaptée à de nombreuses applications.
La poudre FeCoNiCrTi est un alliage composé de fer (Fe), de cobalt (Co), de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de titane (Ti). Il appartient à la classe des alliages à haute entropie (HEA), une classe relativement nouvelle de matériaux aux propriétés uniques. Les AHE se caractérisent par une solidité, une dureté et une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelles. La poudre de FeCoNiCrTi est généralement produite par un processus de métallurgie des poudres, ce qui permet un contrôle précis de sa composition et de la taille des particules.
La poudre GH3625 est un alliage de base nickel-fer durcissable par vieillissement, contenant du chrome 25% ainsi que des ajouts de molybdène et d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de dureté, de résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
La poudre GH3230 est un alliage de base nickel-fer durcissable par vieillissement, contenant du chrome 30% ainsi que des ajouts de molybdène et d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de dureté, de résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
Le GH3230 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de W-Mo, qui est généralement utilisé dans un environnement de 700 à 1000°C. L'alliage GH3230 présente une résistance élevée à haute température et de bonnes propriétés de fatigue. Grâce à son excellente stabilité organisationnelle, il possède de bonnes propriétés anti-oxydation et anti-corrosion à chaud.
La poudre d'alliage GH3536 est une poudre de superalliage à base de nickel utilisée pour fabrication additive les applications nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. En tant que produit de métallurgie des poudres avancée, le GH3536 permet de fabriquer des géométries complexes à l'aide de procédés d'impression 3D de métaux par laser ou par faisceau d'électrons.
Poudre GH3625 La poudre d'Inconel 625 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Mo-Nb. Il présente une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, en particulier à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de brouillard salin.
La température de service maximale à long terme de l'alliage est de 950°C, et l'alliage présente de bonnes propriétés de résistance à la traction et à la fatigue en dessous de 980°C.
La poudre GH4169 est une poudre d'acier inoxydable à durcissement par précipitation conçue pour offrir une résistance mécanique, une dureté et une résistance à la corrosion élevées après traitement thermique. Elle contient du chrome 17% ainsi que du nickel, de l'aluminium, du titane et du niobium pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Le GH4169 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Nb-Mo. Son environnement de travail normal est compris entre 253 et 650 °C. Il possède de bonnes propriétés mécaniques en dessous de 650°C. Dans des circonstances particulières, le GH4169 peut être utilisé à 800°C pendant une courte période. Le GH4169 convient à de nombreuses applications à haute température, telles que les composants de turbines à gaz.
Le GH5188 est un alliage haute température à base de diamant renforcé en W. Il présente de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Le GH5188 possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Il convient aux pièces d'aviation qui nécessitent une résistance à la traction inférieure à 980°C et une résistance à l'oxydation inférieure à 1100°C.
CuZn40, également connu sous le nom de poudre de laiton, est un alliage cuivre-zinc composé de 40% de zinc et d'un reste de cuivre. Il offre une excellente combinaison de solidité, de ductilité, de résistance à la corrosion, d'usinabilité et de prix économique, ce qui en fait l'une des poudres d'alliage les plus utilisées.
CuZn40, également connu sous le nom de poudre de laiton, est un alliage cuivre-zinc composé de 40% de zinc et d'un reste de cuivre. Il offre une excellente combinaison de solidité, de ductilité, de résistance à la corrosion, d'usinabilité et de prix économique, ce qui en fait l'une des poudres d'alliage les plus utilisées.
La poudre D2 est une poudre d'acier à outils pour le travail à froid qui offre une excellente combinaison de dureté élevée, de résistance à l'usure et de ténacité. Il s'agit d'un alliage polyvalent de chrome-molybdène-vanadium largement utilisé pour l'emboutissage d'outils de coupe, de matrices, de pièces de précision et de composants d'usure dans tous les secteurs industriels.
La poudre FeCoNiCr désigne un alliage composé de fer (Fe), de cobalt (Co), de nickel (Ni) et de chrome (Cr). La combinaison de ces éléments apporte une foule de caractéristiques souhaitables, ce qui en fait un matériau idéal pour les processus de fabrication additive. La poudre est finement granulée et spécifiquement formulée pour permettre une utilisation efficace dans les imprimantes 3D, où elle peut être déposée sélectivement couche par couche pour créer des structures complexes.
La poudre FeCoNiCrAl est une poudre d'alliage haute performance contenant du fer, du cobalt, du nickel, du chrome et de l'aluminium. Elle offre une excellente solidité, dureté, résistance à l'usure et à la corrosion à haute température. La poudre est finement granulée et spécifiquement formulée pour permettre une utilisation efficace dans les imprimantes 3D, où elle peut être déposée sélectivement couche par couche pour créer des structures complexes.
Le FeCoNiCrMn appartient à une classe d'alliages à éléments multiples connus sous le nom d'alliages à haute entropie. La composition quasi-équiatomique offre une entropie configurationnelle élevée, ce qui se traduit par une résistance, une ténacité et une stabilité excellentes à haute température.
La poudre FeCoNiCrMo est une poudre d'alliage complexe composée de fer (Fe), de cobalt (Co), de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de molybdène (Mo). Ces éléments agissent en synergie pour créer une poudre aux caractéristiques remarquables, adaptée à de nombreuses applications.
La poudre FeCoNiCrTi est un alliage composé de fer (Fe), de cobalt (Co), de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de titane (Ti). Il appartient à la classe des alliages à haute entropie (HEA), une classe relativement nouvelle de matériaux aux propriétés uniques. Les AHE se caractérisent par une solidité, une dureté et une résistance à l'usure et à la corrosion exceptionnelles. La poudre de FeCoNiCrTi est généralement produite par un processus de métallurgie des poudres, ce qui permet un contrôle précis de sa composition et de la taille des particules.
La poudre GH3625 est un alliage de base nickel-fer durcissable par vieillissement, contenant du chrome 25% ainsi que des ajouts de molybdène et d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de dureté, de résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
La poudre GH3230 est un alliage de base nickel-fer durcissable par vieillissement, contenant du chrome 30% ainsi que des ajouts de molybdène et d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de dureté, de résistance à la corrosion et à l'oxydation à des températures élevées.
Le GH3230 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de W-Mo, qui est généralement utilisé dans un environnement de 700 à 1000°C. L'alliage GH3230 présente une résistance élevée à haute température et de bonnes propriétés de fatigue. Grâce à son excellente stabilité organisationnelle, il possède de bonnes propriétés anti-oxydation et anti-corrosion à chaud.
La poudre d'alliage GH3536 est une poudre de superalliage à base de nickel utilisée pour fabrication additive les applications nécessitant une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures élevées. En tant que produit de métallurgie des poudres avancée, le GH3536 permet de fabriquer des géométries complexes à l'aide de procédés d'impression 3D de métaux par laser ou par faisceau d'électrons.
Poudre GH3625 La poudre d'Inconel 625 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Mo-Nb. Il présente une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, en particulier à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de brouillard salin.
La température de service maximale à long terme de l'alliage est de 950°C, et l'alliage présente de bonnes propriétés de résistance à la traction et à la fatigue en dessous de 980°C.
La poudre GH4169 est une poudre d'acier inoxydable à durcissement par précipitation conçue pour offrir une résistance mécanique, une dureté et une résistance à la corrosion élevées après traitement thermique. Elle contient du chrome 17% ainsi que du nickel, de l'aluminium, du titane et du niobium pour améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion.
Le GH4169 est un alliage haute température à base de nickel renforcé de Nb-Mo. Son environnement de travail normal est compris entre 253 et 650 °C. Il possède de bonnes propriétés mécaniques en dessous de 650°C. Dans des circonstances particulières, le GH4169 peut être utilisé à 800°C pendant une courte période. Le GH4169 convient à de nombreuses applications à haute température, telles que les composants de turbines à gaz.
Le GH5188 est un alliage haute température à base de diamant renforcé en W. Il présente de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Le GH5188 possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Il convient aux pièces d'aviation qui nécessitent une résistance à la traction inférieure à 980°C et une résistance à l'oxydation inférieure à 1100°C.
Principal fournisseur de solutions de fabrication additive dont le siège est situé à Qingdao, en Chine.