La poudre Al2O3 est un alliage d'aluminium composé d'aluminium, de cuivre et de manganèse. Il est réputé pour son excellente solidité et sa grande résistance à la fatigue, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements exigeants et les composants structurels. La composition précise et le processus de fabrication de la poudre Al 3203 garantissent une qualité et des performances constantes, ce qui en fait un matériau fiable pour de nombreuses applications.
La poudre d'Al 6061 est un matériau d'aluminium polyvalent composé de divers éléments pour améliorer ses propriétés, telles que la solidité, la résistance à la corrosion et l'usinabilité. Il est largement utilisé dans différentes industries en raison de ses excellentes caractéristiques.
La poudre d'Al 7075 est un alliage d'aluminium à haute résistance composé principalement d'aluminium, de zinc, de cuivre et de petites quantités de magnésium et de chrome. Il est réputé pour ses propriétés mécaniques impressionnantes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui requièrent résistance, durabilité et légèreté. La poudre d'Al 7075 est généralement produite par un processus appelé atomisation, au cours duquel l'aluminium fondu est pulvérisé et solidifié en fines particules de poudre.
La poudre AlMgScZr est un alliage d'aluminium contenant du magnésium, du scandium et du zirconium comme principaux éléments d'alliage. Il présente une excellente solidité, soudabilité et résistance à la corrosion tout en conservant l'avantage de la faible densité de l'aluminium.
AlSi10 est une poudre d'alliage d'aluminium contenant 10% de silicium et le reste d'aluminium. Il offre une excellente combinaison de solidité, de faible densité, de propriétés thermiques, de résistance à la corrosion et de soudabilité.
La poudre AlSi10Mg est un matériau composite composé d'aluminium (Al), de silicium (Si) et de magnésium (Mg). Elle est spécialement conçue pour être utilisée dans les processus de fabrication additive, où elle sert de matière première pour les imprimantes 3D. La poudre a une granulométrie fine et est conçue pour garantir une fluidité et une compatibilité optimales avec les différents systèmes de fabrication additive.
La poudre AlSi12 est une poudre d'alliage aluminium-silicium à grain fin couramment utilisée dans les processus de fabrication additive. Elle est produite par atomisation, qui consiste à faire fondre l'alliage et à le refroidir rapidement pour former de petites particules de poudre. La poudre obtenue présente une excellente fluidité et peut être facilement traitée à l'aide de diverses techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).
AlSi50 est une poudre d'alliage aluminium-silicium contenant 50% de silicium et le reste d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de propriétés telles qu'une faible densité, une grande fluidité, une faible dilatation thermique, une résistance spécifique élevée et une résistance à la corrosion.
La poudre AlSi7Mg est une poudre d'alliage d'aluminium qui se compose principalement d'aluminium (Al), de silicium (Si) et de magnésium (Mg). Le "7" dans son nom signifie le pourcentage de silicium, tandis que le "Mg" représente la teneur en magnésium. Cette poudre présente une excellente résistance, une faible densité et des propriétés thermiques impressionnantes, ce qui en fait un choix privilégié dans de nombreuses industries.
AlSi10 est une poudre d'alliage d'aluminium contenant 10% de silicium et le reste d'aluminium. Il offre une excellente combinaison de solidité, de faible densité, de propriétés thermiques, de résistance à la corrosion et de soudabilité.
La poudre AlSiMg atomisée au gaz de notre société présente une bonne sphéricité, une faible teneur en oxygène et une bonne fluidité. Actuellement, les alliages d'aluminium utilisés dans l'impression 3D de métaux comprennent principalement AlSi12 et AlSi10Mg, qui sont des poudres métalliques additives légères dotées de bonnes propriétés thermiques. Ils peuvent être appliqués à des pièces à parois minces telles que les échangeurs de chaleur et d'autres pièces automobiles, ainsi qu'à des pièces de prototype et de production de qualité industrielle pour l'aérospatiale et l'aérospatiale.
La famille des alliages d'aluminium est une famille de matériaux présentant une variété de propriétés et de domaines d'application uniques. Leurs caractéristiques dépendent principalement des éléments d'alliage qu'ils contiennent et de leurs proportions. Ces gammes offrent un large éventail de possibilités pour répondre aux besoins des différentes industries. Explorons les caractéristiques et les applications typiques de chaque série pour mieux comprendre comment choisir le meilleur matériau d'alliage d'aluminium pour votre projet.
La poudre 17-4PH, également connue sous le nom de poudre d'acier inoxydable à durcissement par précipitation 17-4, est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion et utilisé dans diverses industries. Il appartient à la famille des aciers inoxydables martensitiques et offre une excellente combinaison de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion. La désignation "17-4PH" fait référence à la composition de l'alliage, qui comprend environ 17% de chrome, 4% de nickel, 4% de cuivre et une petite quantité d'autres éléments.
La poudre 18Ni300 est un alliage haute performance composé principalement de nickel (Ni) et d'un mélange équilibré d'autres éléments tels que le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et le manganèse (Mn). Cet alliage possède d'excellentes propriétés de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour divers secteurs industriels.
La poudre d'Hastelloy X occupe une place particulière. Il s'agit d'un superalliage à base de nickel qui possède un mélange extraordinaire de propriétés, grâce à sa composition qui inclut du chrome, du fer et du molybdène. La teneur élevée en nickel offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion.
La poudre IN718 est une poudre de superalliage à base de nickel largement utilisée dans les processus de fabrication additive tels que la fusion sur lit de poudre et le dépôt direct d'énergie. Elle est composée principalement de nickel, avec des ajouts de chrome, de fer, de niobium, de molybdène et d'autres éléments. La combinaison de ces éléments confère aux pièces imprimées finales une résistance mécanique exceptionnelle, une résistance à la corrosion et des capacités à haute température.
La poudre Al2O3 est un alliage d'aluminium composé d'aluminium, de cuivre et de manganèse. Il est réputé pour son excellente solidité et sa grande résistance à la fatigue, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements exigeants et les composants structurels. La composition précise et le processus de fabrication de la poudre Al 3203 garantissent une qualité et des performances constantes, ce qui en fait un matériau fiable pour de nombreuses applications.
La poudre d'Al 6061 est un matériau d'aluminium polyvalent composé de divers éléments pour améliorer ses propriétés, telles que la solidité, la résistance à la corrosion et l'usinabilité. Il est largement utilisé dans différentes industries en raison de ses excellentes caractéristiques.
La poudre d'Al 7075 est un alliage d'aluminium à haute résistance composé principalement d'aluminium, de zinc, de cuivre et de petites quantités de magnésium et de chrome. Il est réputé pour ses propriétés mécaniques impressionnantes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui requièrent résistance, durabilité et légèreté. La poudre d'Al 7075 est généralement produite par un processus appelé atomisation, au cours duquel l'aluminium fondu est pulvérisé et solidifié en fines particules de poudre.
La poudre AlMgScZr est un alliage d'aluminium contenant du magnésium, du scandium et du zirconium comme principaux éléments d'alliage. Il présente une excellente solidité, soudabilité et résistance à la corrosion tout en conservant l'avantage de la faible densité de l'aluminium.
AlSi10 est une poudre d'alliage d'aluminium contenant 10% de silicium et le reste d'aluminium. Il offre une excellente combinaison de solidité, de faible densité, de propriétés thermiques, de résistance à la corrosion et de soudabilité.
La poudre AlSi10Mg est un matériau composite composé d'aluminium (Al), de silicium (Si) et de magnésium (Mg). Elle est spécialement conçue pour être utilisée dans les processus de fabrication additive, où elle sert de matière première pour les imprimantes 3D. La poudre a une granulométrie fine et est conçue pour garantir une fluidité et une compatibilité optimales avec les différents systèmes de fabrication additive.
La poudre AlSi12 est une poudre d'alliage aluminium-silicium à grain fin couramment utilisée dans les processus de fabrication additive. Elle est produite par atomisation, qui consiste à faire fondre l'alliage et à le refroidir rapidement pour former de petites particules de poudre. La poudre obtenue présente une excellente fluidité et peut être facilement traitée à l'aide de diverses techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).
AlSi50 est une poudre d'alliage aluminium-silicium contenant 50% de silicium et le reste d'aluminium. Il offre une combinaison exceptionnelle de propriétés telles qu'une faible densité, une grande fluidité, une faible dilatation thermique, une résistance spécifique élevée et une résistance à la corrosion.
La poudre AlSi7Mg est une poudre d'alliage d'aluminium qui se compose principalement d'aluminium (Al), de silicium (Si) et de magnésium (Mg). Le "7" dans son nom signifie le pourcentage de silicium, tandis que le "Mg" représente la teneur en magnésium. Cette poudre présente une excellente résistance, une faible densité et des propriétés thermiques impressionnantes, ce qui en fait un choix privilégié dans de nombreuses industries.
AlSi10 est une poudre d'alliage d'aluminium contenant 10% de silicium et le reste d'aluminium. Il offre une excellente combinaison de solidité, de faible densité, de propriétés thermiques, de résistance à la corrosion et de soudabilité.
La poudre AlSiMg atomisée au gaz de notre société présente une bonne sphéricité, une faible teneur en oxygène et une bonne fluidité. Actuellement, les alliages d'aluminium utilisés dans l'impression 3D de métaux comprennent principalement AlSi12 et AlSi10Mg, qui sont des poudres métalliques additives légères dotées de bonnes propriétés thermiques. Ils peuvent être appliqués à des pièces à parois minces telles que les échangeurs de chaleur et d'autres pièces automobiles, ainsi qu'à des pièces de prototype et de production de qualité industrielle pour l'aérospatiale et l'aérospatiale.
La famille des alliages d'aluminium est une famille de matériaux présentant une variété de propriétés et de domaines d'application uniques. Leurs caractéristiques dépendent principalement des éléments d'alliage qu'ils contiennent et de leurs proportions. Ces gammes offrent un large éventail de possibilités pour répondre aux besoins des différentes industries. Explorons les caractéristiques et les applications typiques de chaque série pour mieux comprendre comment choisir le meilleur matériau d'alliage d'aluminium pour votre projet.
La poudre 17-4PH, également connue sous le nom de poudre d'acier inoxydable à durcissement par précipitation 17-4, est un matériau à haute résistance, résistant à la corrosion et utilisé dans diverses industries. Il appartient à la famille des aciers inoxydables martensitiques et offre une excellente combinaison de propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion. La désignation "17-4PH" fait référence à la composition de l'alliage, qui comprend environ 17% de chrome, 4% de nickel, 4% de cuivre et une petite quantité d'autres éléments.
La poudre 18Ni300 est un alliage haute performance composé principalement de nickel (Ni) et d'un mélange équilibré d'autres éléments tels que le chrome (Cr), le molybdène (Mo) et le manganèse (Mn). Cet alliage possède d'excellentes propriétés de solidité, de durabilité et de résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour divers secteurs industriels.
La poudre d'Hastelloy X occupe une place particulière. Il s'agit d'un superalliage à base de nickel qui possède un mélange extraordinaire de propriétés, grâce à sa composition qui inclut du chrome, du fer et du molybdène. La teneur élevée en nickel offre une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion.
La poudre IN718 est une poudre de superalliage à base de nickel largement utilisée dans les processus de fabrication additive tels que la fusion sur lit de poudre et le dépôt direct d'énergie. Elle est composée principalement de nickel, avec des ajouts de chrome, de fer, de niobium, de molybdène et d'autres éléments. La combinaison de ces éléments confère aux pièces imprimées finales une résistance mécanique exceptionnelle, une résistance à la corrosion et des capacités à haute température.
Principal fournisseur de solutions de fabrication additive dont le siège est situé à Qingdao, en Chine.